Ավտոմոբիլային ընկերությունների համար ներարկմամբ ձուլված մասերի համար նախատեսված կրող ժապավենի լուծույթ

Ներարկման ձուլումը բարձր արդյունավետ արտադրական գործընթաց է, որը լայնորեն կիրառվում է ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ՝ բազմազան բաղադրիչներ արտադրելու համար: Այս տեխնիկան ներառում է հալված նյութի, սովորաբար պլաստիկի, ներարկում կաղապարի մեջ՝ ճշգրիտ չափսերով և բարդ երկրաչափություններով մասեր ստեղծելու համար:

Խնդիր՝
2024 թվականի մայիսին մեր հաճախորդներից մեկը՝ ավտոմոբիլային ընկերության արտադրական ինժեները, խնդրեց, որ մենք տրամադրենք իրենց ներարկման ձուլածո մասերի համար նախատեսված հատուկ կրող ժապավեն։ Պահանջվող մասը կոչվում է «հեռահար կրող»։ Այն պատրաստված է PBT պլաստիկից և ունի 0.87” x 0.43” x 0.43” չափսեր, իսկ քաշը՝ 0.0009 ֆունտ։ Հաճախորդը նշել է, որ մասերը պետք է ժապավենի մեջ կողմնորոշվեն այնպես, որ սեղմակները ուղղված լինեն դեպի ներքև, ինչպես պատկերված է ստորև։

Լուծում.
Ռոբոտի բռնակների համար բավարար տարածք ապահովելու համար մենք պետք է նախագծենք ժապավենը՝ անհրաժեշտ տարածքը տեղավորելու համար: Բռնակների համար անհրաժեշտ տարածքի պահանջները հետևյալն են. աջ ճանկը պահանջում է մոտավորապես 18.0 x 6.5 x 4.0 մմ³ տարածք, մինչդեռ ձախ ճանկը՝ մոտ 10.0 x 6.5 x 4.0 մմ³ տարածք: Վերոնշյալ բոլոր քննարկումներից հետո Սինհոյի ինժեներական թիմը նախագծեց ժապավենը 2 ժամվա ընթացքում և ներկայացրեց այն հաճախորդի հաստատմանը: Այնուհետև մենք շարունակեցինք գործիքավորումը մշակելը և 3 օրվա ընթացքում նմուշային կոճ ստեղծելը:

Մեկ ամիս անց հաճախորդը տրամադրեց արձագանք՝ նշելով, որ փոխադրողը բացառիկ լավ է աշխատել և հաստատեց այն։ Նրանք այժմ խնդրել են, որ մենք տրամադրենք PPAP փաստաթուղթ՝ այս ընթացիկ նախագծի ստուգման գործընթացի համար։

Սա Սինհոյի ինժեներական թիմի կողմից մշակված գերազանց անհատական ​​լուծում է։ 2024 թվականին,Սինհոն ստեղծել է ավելի քան 5300 անհատականացված կրող ժապավենային լուծումներ այս ոլորտի տարբեր էլեկտրոնային բաղադրիչների արտադրողների համար։. Եթե ​​կա որևէ բան, որով կարող ենք օգնել ձեզ, մենք միշտ պատրաստ ենք օգնել ձեզ։